摘 要
近年來，隨著精密鑄件產品趨向複雜化、一體化及大型化應用，對於鑄件尺寸精度與表面細緻度提升需求日趨嚴苛，其中精密鑄造具有表面細緻度高、尺寸 精度佳與適用於多種合金鑄造優勢，普遍應用於航太、能源、生醫等高階產業用之小型零件開發為主。
因傳統精密鑄造陶殼模鑄模製程包含開立射蠟模、反覆沾漿淋砂、乾燥、脫蠟、燒結等繁雜工序，本研究使用黏結劑噴塗(Binder jetting)3D列印技術，來達到快速造模以及解決其製程繁雜工序之問題。選擇陶瓷殼模所構成之粉末作為基材，列印出精密鑄造陶殼模，並與傳統精密鑄造陶殼模破斷強度(常溫、高溫、殘留)、高溫透氣度、孔隙率性質進行比較。
列印出物件好壞結果再於陶瓷粉末選擇、黏結劑種類、列印機列印參數、燒結時間溫度；列印出之陶殼模性質需有良好高溫強度、良好高溫透氣性與低溫下良好的崩散性，本實驗混合五種陶瓷粉材、固定之添加劑配比、固定列印參數以及燒結溫度時間，成功列印出了平均常溫強度為1.26 MPa、高溫強度為8.01MPa、殘留強度為6.51 MPa、高溫平均透氣度13 (10-3．cm4/gm．min)及平均孔隙率為15.67 %的陶瓷殼模。
關鍵字：積層製造、黏結劑噴塗、陶瓷粉末、精密鑄造
